采煤機(jī)截齒熱處理工藝以及截齒特點

采煤機(jī)42CrMo材質(zhì)刀體的常規(guī)熱處理工藝為：840℃油淬+360?400℃回火。35CrMnSi材質(zhì)刀體的常規(guī)熱處理工藝為：880℃油淬+380?430℃回火。有條件的生產(chǎn)廠家也可采用880℃加熱保溫+280?320℃等溫淬火，然后空冷的熱處理工藝。Si-Mn-Mo系準(zhǔn)貝氏體鋼采用的是：880℃正火+回火熱處理工藝。熱處理后可獲得由貝氏體、鐵素體和殘留奧氏體組成的準(zhǔn)貝氏體組織，具有良好的強(qiáng)韌性配合和高的耐磨性。

采煤機(jī)截齒的耐磨性能顯著提高，使用a先進(jìn)的等離子熔覆強(qiáng)化技術(shù)在截齒頭部熔覆一層硬度金屬陶瓷層，本金屬陶瓷層具有硬度高，韌性好，耐磨耐沖擊等特點，從而很好的保護(hù)了 截齒頭部，降低了齒體磨損的速度，使齒體與合金頭同步磨損，從而達(dá)到了最有的配合。抗彎性能顯著提高，根據(jù)截齒砸使用的過程中斷裂部位以及彎曲情況，使用先進(jìn)的分析軟件對截齒進(jìn)行了使用過程受力破壞結(jié)算及模擬分析，并且根據(jù)分析結(jié)果研發(fā)出了獨特的熱處理工藝等生產(chǎn)加工工藝，使齒體的整體彎整體能力以及齒柄的表面強(qiáng)度得到了很大的提高，從而保證了截齒的正常使用。

關(guān)鍵詞：采煤機(jī)，液壓支架，液壓支架大修