液壓支架怎樣才能快速移架

液壓支架是綜采工作面三大主要設(shè)備之一。它的主要作用：一是有效地支撐頂板，維護(hù)工作面安全;二是推移輸送機(jī)和自身移動;三是和采煤機(jī)截割牽引速度相適應(yīng)的移架速度。所以液壓支架是否能有效地支撐頂板，做到及時支護(hù)，使機(jī)道空頂時間最短，從而保證采場安全和高產(chǎn)高效，是綜采工作面的一個重要問題。

液壓支架移架速度的快慢直接影響采煤機(jī)的開機(jī)率，制約著采煤機(jī)的牽引速度，制約著生產(chǎn)。盡管目前乳化液泵的公稱流量達(dá)到200L/min，但對于大功率采煤機(jī)5～10M/min的牽引速度其流量仍顯不足，其通過每架支架的時間約為8～18S，而液壓支架完成降架、移架、升架及輔助動作的時間約為20～25S。顯然加大乳化液泵公稱流量并加大進(jìn)回液膠管直徑可實(shí)現(xiàn)快速移架，但加大乳化液泵流量涉及設(shè)計制造等一系列技術(shù)問題。下面就讓我們一起來看一下如何快速移駕。

一、快速移架的前提

液壓支架既要快速移架，使其移架速度和采煤機(jī)牽引速度相適應(yīng)，又要保證可靠地支撐頂板。二者是相互矛盾的，所以快速移架必須是在保證支架初撐力基礎(chǔ)上的快速移架，否則是沒有意義的。

目前，快速移架保證初撐力的方法，一是在升架系統(tǒng)中設(shè)置初撐力保持閥，二是在支架升架后操作手柄不復(fù)位，而是操作下一架支架，經(jīng)過一段時間再復(fù)位。但這兩種方法的共同缺點(diǎn)是系統(tǒng)壓力下降，達(dá)到初撐力的時間較長，且多架支架與主進(jìn)液管路相通，一旦有泄漏將影響其他支架。

二、快速移架的方法

目前液壓支架快速移架的方法有三種：一是采用大流量快速移架系統(tǒng)。二是采用分段同時移架。三是采用電液控制系統(tǒng)。前兩種方法仍離不開加大乳化液泵流量，第三種還不太普及。

三、減少動作時間，加快移架速度

液壓支架的移動主要由降架、移架、升架三個動作完成。在泵站流量不變的情況下，減少這三個動作的時間是非常有必要的。一般拉架時間基本上是不變的，而降和升的時間是可變的，它主要取決于降柱距離，但降柱距離受頂板條件限制。因此，在頂板條件許可的情況下更大限度地減小降柱距離是減少支架動作時間的有效措施，目前常用的方法是擦頂移架。

四、加強(qiáng)支架系統(tǒng)管理，減少支架移動的不利因素

1.確保乳化液質(zhì)量

液壓支架是以水包油型乳化液為工作介質(zhì)的。其工作介質(zhì)的質(zhì)量高低是液壓支架可靠工作不可忽視的方面。禁止使用變質(zhì)乳化液，采取可靠措施防止乳化液污染或混入空氣雜質(zhì)，應(yīng)采用高精度濾油器并定期清洗。

2.防止泄漏

從泵站到工作面支架的整個系統(tǒng)由于管路多、布置分散、工作環(huán)境差，泄漏時有發(fā)生。所以防止泄漏以免造成流量下降而影響快速移架。另外目前液壓支架操縱閥普遍采用片閥，其更大問題是竄液嚴(yán)重，究其原因，主要是產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)，但也與安裝質(zhì)量有關(guān)。

3.減少工作介質(zhì)在管路中的流動阻力

這主要是為了減少能量損耗，使支架在升架時盡可能早地達(dá)到初撐力。最有效的措施是加大膠管直徑。另一方面應(yīng)防止系統(tǒng)中的元件堵塞，膠管打折等。

4.加強(qiáng)對支架操作工的技術(shù)培訓(xùn)

熟練支架操作工可確保支架快速移架，所以加強(qiáng)對支架操作工的技術(shù)培訓(xùn)增強(qiáng)其實(shí)際操作技能，是尤為重要的。同時也要做好液壓支架的保養(yǎng)工作，定時給液壓支架大修。

看了上面的介紹，相信大家都已經(jīng)大致知道應(yīng)該要如何做才能快速移駕了吧?？傊?，既要確保支架可靠地支撐頂板，又要實(shí)現(xiàn)快速移架，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效，科學(xué)管理和業(yè)務(wù)培訓(xùn)是切實(shí)可行且行之有效的。

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